YAMAHA贴片机的生产能力
1、机械对中调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法能达到的精度有限，较晚的机型已再不采用。 　　
2、激光识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，这种方法可实现飞行过程中的识别，但不能用于球栅列陈元件BGA。　
3、相机识别、X/Y坐标系统调整位置、吸嘴旋转调整方向，一般相机固定，贴片头飞行划过相机上空，进行成像识别，比激光识别耽误一点时间，但可识别任何元件，也有实现飞行过程中的识别的相机识别系统，机械结构方面有其它牺牲。 　
这种形式由于贴片头来回移动的距离长，所以速度受到限制。现在一般采用多个真空吸料嘴同时取料(多达上十个)和采用双梁系统来提高速度，即一个梁上的贴片头在取料的同时，另一个梁上的贴片头贴放元件，速度几乎比单梁系统快一倍。但是实际应用中，同时 　　取料的条件较难达到，而且不同类型的元件需要换用不同的真空吸料嘴，换吸料嘴有时间上的延误。 　　这类机型的优势在于：系统结构简单，可实现高精度，适于各种大小、形状的元件，甚至异型元件，送料器有带状、管状、托盘形式。适于中小批量生产，也可多台机组合用于大批量生产。
YAMAHA贴片机散料问题解决方法
通常情况下，一旦YAMAHA贴片机开动起来，YAMAHA贴片机就会出现散料问题。那么，我们应该如何处理散料问题呢?
其实，有些散料，诸如电容、电阻、电感等器件，由于本身价值小，并没有重新利用的价值，这类可以忽略不计，但是有一些进口的芯片类元件，价值很高而且又易分辨，故这类的一般都要重新利用。因此，我们就需要有正确的处理散料的方法。
散料的处理方法:
1.首先收集一定长度的用过的编带和一个比较薄的平板。
2.然后使用双面胶将编带粘到平板上,注意:最好保证料槽的位置要对齐。
3.编制一个可以使用Tray盘的程序,将写好的信息输入程序。
4.最后调用新程序生产就可以了。
但是假使散料太多,我们可以多收集一些合适散料包装规格的料带及编带.将散料放入料带后用双面胶把编带封上去。以后放料的时候就可以直接参照原包装买个自动编袋机,用LCR表将抛料测好,.然后用自动编袋机做成带式封装。
其实我们不但要解决抛料率的问题，同时已经已经抛料的也要有对应的处理措施。总的来说，如果是普通的LCR类部品，我们没必要花心力去区分、编带，因为其价值比较低。我们要把重点放在哪些价值高的芯片类的散料上面。